特點  

高溫特性：電弧溫度高，可達到20000℃左右，能夠熔煉難熔金屬及其合金，如鎢（W）、鉬（Mo）、鈮（Nb）、鋯（Zr）、鈦（Ti）等。  

氣氛可控：可通過選擇不同的工作氣體（如氬氣、氮氣等），控制爐內(nèi)氣氛，實現(xiàn)特殊的冶金效果，如冶煉含氮的奧氏體不銹鋼等。  

避免增碳：水冷金屬等離子槍代替石墨電極，避免了電極對鋼水的增碳，適合于超低碳不銹鋼的冶煉。  

精煉效果好：爐內(nèi)充滿惰性氣體，類似于真空熔煉效果，鋼水中氣體含量低，同時可以造高堿度爐渣，脫硫效果較好。  

合金元素收得率高：熔煉過程中各種合金元素的收得率明顯高于普通電弧爐，大多數(shù)元素收得率在96%以上。  

應(yīng)用領(lǐng)域  

特殊鋼冶煉：用于生產(chǎn)軸承鋼、超低碳不銹鋼、耐熱鋼、高速工具鋼、精密合金、高溫合金及電熱合金等高品質(zhì)特殊鋼。  

難熔金屬熔煉：能夠熔化和精煉鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬及其合金。  

金屬回收：可用于從廢舊金屬、礦渣、冶煉廢渣等物料中回收金屬，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。  

技術(shù)發(fā)展趨勢  

節(jié)能化：研發(fā)新型節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本。  

智能化：結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)對熔煉過程的實時監(jiān)控和優(yōu)化控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低操作風(fēng)險。  

大型化：為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，等離子直流電弧爐有向大型化發(fā)展的趨勢，以提高生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。