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20余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn),專注冶金電爐領(lǐng)域
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產(chǎn)品研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試,客戶遍布全球。
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造能力過硬
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綜合服務(wù)服務(wù)全球覆蓋
冶煉種類 | 產(chǎn)量 | 電耗 |
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礦熱爐 | 暫無 | 暫無 |
6300KVA鈦渣爐
一、鈦渣冶煉的工藝特點(diǎn):
鈦渣是一種高熔點(diǎn)的冶煉產(chǎn)品,鈦渣熔體具有強(qiáng)的腐蝕性、高導(dǎo)電性和其粘度在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)而劇增的特性,而且這些性能在熔煉過程中隨其組成的變化而發(fā)生劇烈的變化。
鈦渣冶煉爐總體結(jié)構(gòu)采用半密閉式(可升級(jí)換代至全密封結(jié)構(gòu))方案。?它是介于電弧爐與礦熱爐之間的一種特殊爐型,在設(shè)計(jì)鈦渣電爐時(shí)首先應(yīng)考慮熔煉鈦渣工藝過程的特點(diǎn):
1.極心圓單位面積功率較礦熱爐大,熱量集中,能滿足熔煉高鈦渣的要求;
2.爐膛單位面積功率應(yīng)選得小一些,以便在熔池周圍形成鈦渣穩(wěn)定的保護(hù)層;
3.爐膛的上方有適當(dāng)高度的氣室區(qū),以便在渣沸騰時(shí)避免熔液全逸出爐外;
4.電極升降速度要快,以滿足鈦渣沸騰時(shí)快速升降電極的要求。
5.爐料的軟熔結(jié)殼使料不能隨著渣、鐵生成而自動(dòng)下降?,往往需要人工搗爐才能繼續(xù)吃料,塌料噴渣的處理比較困難。
6.鈦渣電爐從電弧工作制度來看,介于煉鋼電爐與鐵合金、電石埋弧電爐之間,并且更接近于前者,但在礦石還原這點(diǎn)上又與后者相近.
二、鈦渣冶煉的工藝流程
熔煉鈦渣的工藝流程選擇,是由原料條件品味、裝備狀況、技術(shù)水平、產(chǎn)品的用途和經(jīng)濟(jì)因素等決定。
1.鈦精礦和無煙煤由人工合理配料后,送入電爐熔煉。
2.熔煉結(jié)束后,將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出,鈦渣和鐵水分別注入渣槽和鐵水包。
3.鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品?,?送到成品鈦渣儲(chǔ)倉。
4.鐵水經(jīng)脫硫制成生鐵出售。
5.電爐煙氣經(jīng)除塵器處理?,?達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。
三、鈦渣冶煉爐的工作流程
1.加料:
加料方式:一次加料與連續(xù)加料兼容,設(shè)置搗爐機(jī)。
加料口數(shù)量:七個(gè)。其中:中心加料口一個(gè),加料量占混合料的50%。
加料過程:采用一次加料(或后期連續(xù)加料)的開弧熔煉方法。把經(jīng)過預(yù)氧化焙燒的鈦精礦和還原劑,經(jīng)電子秤配料后混合均勻的爐料,由原料庫用輸送機(jī)送往電爐熔煉車間的后部?jī)蓚€(gè)大料倉,用斗式皮帶輸送機(jī)送往電爐頂部料倉儲(chǔ)存。待上一周期熔煉的渣、鐵放出后,由皮帶機(jī)輸送至七個(gè)下料管,加入爐內(nèi)。
2.熔煉:
自動(dòng)控制電極升降裝置在鈦渣冶煉爐中更容易發(fā)揮其特點(diǎn)。
3.出爐:
采用開堵眼機(jī)開口,渣鐵混出。
四、我公司鈦渣冶煉爐的設(shè)備特點(diǎn):
1.?電極升降系統(tǒng)采用全液壓控制(或變頻水冷電機(jī)式),用世界領(lǐng)先的派克比例閥技術(shù)達(dá)到電極升降的所有要求,完全滿足鈦渣沸騰時(shí)快速升降電極的要求。
2.?電極升降的自動(dòng)控制系統(tǒng)先進(jìn),其控制軟件功能齊全,能夠根據(jù)鈦渣爐的實(shí)際工作情況及時(shí)調(diào)整弧流大小和合理的電極升降速度。完全滿足鈦渣熔煉過程的初期、中、后期不同冶煉特征,實(shí)現(xiàn)三相電極的獨(dú)立或聯(lián)動(dòng)自動(dòng)/手動(dòng)控制電極升降操作。
3.?先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng),整個(gè)鈦渣爐由PLC控制,同時(shí)配有人機(jī)界面監(jiān)控顯示,。
爐型選擇:?采用半密閉矮煙罩電爐粉料或團(tuán)料入爐的間斷法熔煉工藝,能進(jìn)行搗爐及輔助加料和調(diào)整料面等作業(yè),同時(shí)能回收余熱和處理煙氣。
因此,矮煙罩半密閉電爐更適合于高品位鈦渣的冶煉。
4.混合式密封水冷爐蓋:由全水冷金屬骨架和板式梯形水冷爐蓋組成,內(nèi)掛耐火材料襯,可實(shí)現(xiàn)半密閉爐蓋向全密閉冶煉的轉(zhuǎn)化。礦熱電爐密閉化結(jié)構(gòu)是為凈化和回收煤氣,爐蓋電極孔加料孔采用填料、水冷密封裝置。
5.?搗爐機(jī)的設(shè)置:熔煉鈦渣過程是間歇操作,每爐的操作主要包括加料、接放電極、冶煉、出爐等步驟;
根據(jù)鈦渣冶煉特點(diǎn)決定了在爐內(nèi)料堆積和結(jié)殼時(shí)必須采用搗爐機(jī)操作處理。
6.節(jié)能型短網(wǎng):由水冷補(bǔ)償器、水冷銅管及水冷電纜組成,采用雙布線外三角布置的新型節(jié)能型短網(wǎng)結(jié)構(gòu)。自然功率因數(shù)高。
7.電極選用石墨電極:電極允許通過的電流密度大,可保證合理的供電制度,有利于縮短熔煉時(shí)間和降低電耗。
8.電極銅瓦:每相電極抱緊采用四塊銅瓦組成,工作可靠,不易發(fā)生打弧現(xiàn)象,使用壽命長(zhǎng)。
9.實(shí)現(xiàn)電極自動(dòng)壓放和倒拔:電極抱閘采用大型鐵合金冶煉爐技術(shù)雙液壓碟簧抱閘,電極夾緊時(shí)靠蝶簧自動(dòng)加壓抱緊電極,使用壽命長(zhǎng),操作簡(jiǎn)單,性能可靠大大優(yōu)于單抱閘裝置。采用壓力環(huán)抱緊,導(dǎo)電板由液壓缸夾緊和松開,采用上下抱閘和壓放油缸可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)定尺壓放。
10.電爐變壓器:采用側(cè)出線低損耗節(jié)能型變壓器,可過載30%使用,有載電動(dòng)調(diào)壓,強(qiáng)油水冷卻并配有完善的油溫、瓦斯保護(hù)裝置。
11.高壓電器:控制采用真空開關(guān)柜,具有齊全的電壓、電流、功率及電度的檢測(cè)計(jì)量及繼電保護(hù),設(shè)置氧化鋅避雷器,吸收操作過電壓。
五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及能耗說明
1.設(shè)備方案:
·上料、加料方式:自動(dòng)上料、集中投料;?
·熔煉作業(yè)方式:連續(xù)熔煉、定時(shí)出爐。
·電弧工作制度:開弧熔煉。
·出料方式:自行走小車式;
·澆注方式:鈦渣槽/鑄鐵機(jī);
·除塵方式:半密閉矮煙罩、低壓脈沖布袋除塵方式。
?聯(lián)系電話:13709182307? (陳經(jīng)理)
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