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產(chǎn)品中心

全球冶金電爐裝備制造服務(wù)供應(yīng)商 - 源頭廠家 - 品質(zhì)保障

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12500KVA鎳鐵爐
產(chǎn)品描述: 陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外技術(shù)開發(fā)研制的新型鐵合金礦熱爐,多項(xiàng)技術(shù)與裝備目前在國(guó)內(nèi)居領(lǐng)先水平。 一、我公司的優(yōu)勢(shì): 鎳鐵爐是我公司近幾年吸收了國(guó)內(nèi)外設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我國(guó)的產(chǎn)業(yè)政策具體情況推出的節(jié)能型礦熱爐,是我國(guó)礦熱爐的優(yōu)化產(chǎn)
  • 20余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn),專注冶金電爐領(lǐng)域
  • 產(chǎn)品研發(fā)、制造、安裝、調(diào)試,客戶遍布全球。
  • 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造能力過(guò)硬
  • 綜合服務(wù)服務(wù)全球覆蓋
產(chǎn)品參數(shù)
冶煉種類 產(chǎn)量 電耗
鎳鐵 根據(jù)容量而定 根據(jù)容量而定
詳情介紹

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陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外技術(shù)開發(fā)研制的新型鐵合金礦熱爐,多項(xiàng)技術(shù)與裝備目前在國(guó)內(nèi)居領(lǐng)先水平。

一、我公司的優(yōu)勢(shì):

鎳鐵爐是我公司近幾年吸收了國(guó)內(nèi)外設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我國(guó)的產(chǎn)業(yè)政策具體情況推出的節(jié)能型礦熱爐,是我國(guó)礦熱爐的優(yōu)化產(chǎn)品,在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平,先后建成6300KVA、12500KVA、16500KVA、25500KVA鎳鐵礦熱爐。

1、我公司多年來(lái)從事礦熱爐、短網(wǎng)技術(shù)的研制、開發(fā)出同相逆并聯(lián)的短網(wǎng),修正平面布置短網(wǎng),倒三角形短網(wǎng),由于其具有短網(wǎng)阻抗低、三相不平衡系數(shù)低、功率因數(shù)高、節(jié)電效果顯著。

2、通過(guò)對(duì)大電流母線附近鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的深入研究,證明了鐵合金電耗高,是因?yàn)橛邢喈?dāng)一部份電能轉(zhuǎn)變?yōu)殇摌?gòu)的發(fā)熱,根據(jù)這個(gè)理論,對(duì)舊爐型進(jìn)行新設(shè)計(jì),從而創(chuàng)造出新型礦熱爐。

3、我們認(rèn)真吸取了國(guó)外先進(jìn)礦熱爐的經(jīng)驗(yàn),將許多適合我國(guó)的經(jīng)驗(yàn)移植在我們的新型礦熱爐上,從而使我公司在礦熱爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。

4、采用液壓和氣動(dòng)技術(shù)相結(jié)合的氣囊抱閘技術(shù),西門子PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)帶電壓放,使電極裝置更加安全可靠,提高了電極系統(tǒng)的作業(yè)率。水冷保護(hù)大套采用無(wú)磁不銹鋼后,可大幅度降低電能損耗。

5、我公司開發(fā)生產(chǎn)的礦熱爐除塵裝置,主風(fēng)機(jī)上采用高溫耐磨技術(shù),并采用柔性啟動(dòng)方式開啟風(fēng)機(jī)。整套裝置采用PLC控制使裝置的技術(shù)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

二、鎳鐵生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)介(矮煙罩半封閉形式)


2.1 概述:

鎳鐵的生產(chǎn)方式有火法,濕法兩種,目前基本都采用火法取得。主要原料分為硫化礦和氧化礦,礦熱爐主要是采用碳熱法將礦石還原成鎳鐵。

礦石的基本含量成分是Ni2.8%,Co0.06%,Fe13%,Cr2〇32%,Mgo24%,Si239%,化合水12%。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱到700~750度左右經(jīng)過(guò)干燥,煅燒后,用斜橋上料將料送至18.0米平臺(tái),通過(guò)料盅加入到下料倉(cāng)中,通過(guò)料倉(cāng),下料管,機(jī)械式控制開關(guān)加入到電極的周圍。經(jīng)礦熱爐冶煉后出爐。

2.2 鎳鐵生產(chǎn)工藝

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2.3鎳鐵的牌號(hào)及化學(xué)成分

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三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述:


1)采用固定式爐體,設(shè)2個(gè)出鐵口。

2)半封閉式矮煙罩結(jié)構(gòu),雙煙囪排煙。

3)碳素電極,電極升降采用液壓缸控制,電極采用錐形環(huán)抱緊,采用雙液壓抱閘和壓放油缸可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)定尺壓放。

4)短網(wǎng)由水冷補(bǔ)償器、水冷銅管及水冷電纜和水冷式導(dǎo)電板組成,采用雙布線外三角布置的新型節(jié)能型短網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

5)電極分布圓可調(diào)整,以適用于原料和工藝的變化。

6)循環(huán)水冷卻,設(shè)備要求有備用水系統(tǒng),以防突然停水而造成零部件的損壞。

7)液壓系統(tǒng)采用集成塊結(jié)構(gòu),上升使用油壓力,下降靠自重回落。該系統(tǒng)在以往系統(tǒng)上已做了較大改進(jìn),高效且安全可靠。

8)電爐變壓器采用側(cè)出線低損耗節(jié)能型變壓器,可過(guò)載30%使用,無(wú)載電動(dòng)調(diào)壓,強(qiáng)油水冷卻并配有完善的油溫、瓦斯保護(hù)裝置。

9)高壓電器控制采用GBC-35真空開關(guān)柜,具有齊全的電壓、電流、功率及電度的檢測(cè)計(jì)量及繼電保護(hù),設(shè)置氧化鋅避雷器,吸收操作過(guò)電壓。

10)低壓電器控制采用PLC、繼電控制,實(shí)現(xiàn)三相功率平衡。

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