上篇文章我們已經(jīng)對直流電弧爐有過初步了解，知道了直流電弧爐的用途和優(yōu)點(diǎn)，那么萬物都是有利有弊的，直流電弧爐也一樣，他的缺點(diǎn)有哪些？我們來看下直流電弧爐廠家分析下關(guān)于直流電弧爐的不足與改進(jìn)之處！ 　　直流電弧爐的不足與改進(jìn) 　?、俟β适茈姌O制造技術(shù)大的石墨電極直徑為700mm，容許直流電流為lOOkA，單電極功率達(dá)75MV．A，爐容量的擴(kuò)大。因此，開發(fā)制造1000mm以上的石墨電極技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。 　?、谥绷麟娀t未能有效利用直流電化學(xué)反應(yīng)通直流電熔煉，渣一金屬界面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的方向取決于極性，反應(yīng)的強(qiáng)度決定于電壓與電流的密度。充分利用電化學(xué)反應(yīng)將金屬熔體中有害元素排向渣相，抑制有害元素由熔渣進(jìn)入金屬熔體。 　　直流電弧爐由于爐底為陽極，即金屬熔池為陽極。對有價(jià)合金元素(Cr、Mn、Ca、Mg、Fe)損失加大，并吸收渣相中有害元素(N、0、S、P)，因此建議精煉后期進(jìn)行一次極性轉(zhuǎn)換，有利于鋼中有害元素的去除，又有利于渣中有益元素氧化物電解進(jìn)入鋼液。 　　③直流電弧熔煉，鋼一渣界面沒有交流電的電毛細(xì)振蕩交流電通過液態(tài)金屬與液態(tài)爐渣分界面時(shí)，金屬一爐渣界面發(fā)生振蕩，通稱“電毛細(xì)效應(yīng)” 　　電毛細(xì)振蕩強(qiáng)化鋼渣反應(yīng)，促使?fàn)t渣吸收及溶解鋼中非金屬夾雜物，促使氣體由鋼中向渣相轉(zhuǎn)移。 　　綜上就是，直流電弧爐廠家給大家講解的關(guān)于其不足和改進(jìn)之處，更多有關(guān)直流電弧爐相關(guān)信息歡迎咨詢： 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ? 鋼包精煉爐? ? 煉鋼電弧爐

電弧爐是利用電弧產(chǎn)生高溫將金屬或礦石進(jìn)行冶煉的一種電爐，因?yàn)闅怏w放電產(chǎn)生的電弧能量相當(dāng)集中，弧區(qū)溫度高達(dá)3000度以上，因此，用電弧爐熔煉金屬要比煉鋼爐的靈活性大的多，可以很好的除去硫、磷等雜志，爐溫還特別好控制。 　　電弧爐占地面積小，適合合金鋼的熔煉，常見的電弧爐根據(jù)其電弧形式不同可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐等類型。 　　電弧爐的爐體主要有爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁是用一些堿性耐火材料和酸性材料砌筑而成的。 　　電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。 　　電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調(diào)整爐內(nèi)氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發(fā)明后不久，用于冶煉合金鋼，并得到較大的發(fā)展。 　　好了，以上便是電弧爐廠家陜西誠達(dá)工業(yè)制造公司為大家介紹的關(guān)于電弧爐的一些相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注：http://ah9158.com/

電弧爐煉鋼耗電量高的原因有哪些？ 　　眾所周知，電弧爐煉鋼耗電量大，那么電弧爐煉鋼耗電的原因是什么呢？我們可以跟隨電弧爐制造商了解它！ 　?、僭牧蠗l件。 　　電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進(jìn)料時(shí)料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個(gè)別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象，也增加了熱損失。每增加一次裝料（平均裝料時(shí)間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P進(jìn)入氧化期后，C、P去除需要更長的時(shí)間和更高的能耗。 　?、诓僮魅藛T的技能。 　　熔化期耗電量占總耗電量60％-70％，化清后主要浪費(fèi)電能。.氧化期脫磷過程中盲目流渣是一種常見現(xiàn)象，浪費(fèi)了大量能量。 　?、塾绊懣陀^條件。 　　冶煉過程中，由于電能短缺，突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象。隨著時(shí)間的推移，鋼水的冷卻和凝固需要再次熔化，浪費(fèi)了大量的電能。 　　④其它事故。 　　如果操作人員操作不當(dāng)，電極斷裂，在電極處理過程中會損失大量的熱量。當(dāng)恢復(fù)期恢復(fù)樣品時(shí)，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進(jìn)行二次氧化，也會滾動(dòng)大量的熱能。煤氧燃燒器在冶煉過程中泄漏，中斷熔化；爐壁掛材料需要打開爐蓋，不同程度地延遲冶煉時(shí)間，增加熱損失。 　　以上是電弧爐廠家分析的電弧爐煉鋼耗電量高的原因。更多詳情請關(guān)注官方網(wǎng)站：http://ah9158.com/

　　提到鋼包精煉爐，大家可能都聽過，但是它的主要作用是什么，你知道嗎？下面就讓陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司帶你學(xué)習(xí)一下。21世紀(jì)以來由于現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，對鋼材的質(zhì)量也有了更高的要求，因此在轉(zhuǎn)爐、電弧爐上幾乎都配備了鋼包精煉爐。鋼包精煉爐是指兼具煉鋼爐加熱精煉功能的設(shè)備。是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）所熔鋼水進(jìn)行精煉，并且能調(diào)節(jié)鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。鋼包爐是爐外精煉的主要設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵等行業(yè)。 　　它的主要功能是什么呢？鋼包精煉爐主要功能：使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時(shí)可以補(bǔ)加合金和調(diào)整成分，也可以補(bǔ)加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣，同時(shí)通過包底吹入氬氣攪動(dòng)鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進(jìn)一步降低氧含量和硫含量，終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。 　　陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司產(chǎn)品保質(zhì)保量，安全有保障。鋼包精煉爐的應(yīng)用對整個(gè)企業(yè)來說不僅加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率，還推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。 ? ? ? 更多產(chǎn)品：鋼包精煉爐? 煉鋼電弧爐? 直流電弧爐

　　礦熱爐廠家介紹礦熱爐！ 　　礦熱爐又被稱為電弧電爐或電阻器電爐。它適用于復(fù)原熔煉鐵礦石，碳質(zhì)氧化劑及有機(jī)溶劑等原材料。關(guān)鍵生產(chǎn)制造硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等有色金屬，是鋼鐵工業(yè)中關(guān)鍵化工原料及電石等化工原料。其工作中特性是選用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐料，應(yīng)用自培電極。電極插進(jìn)爐料開展埋弧實(shí)際操作，利用電弧的動(dòng)能及電流量根據(jù)爐料的，因爐料的電阻器而造成熱量來冶煉金屬材料，相繼投料，間歇性出鐵屑，持續(xù)工作的一種工業(yè)生產(chǎn)電爐。 　　好了，更多有關(guān)礦熱爐的相關(guān)信息敬請關(guān)注官網(wǎng)：http://ah9158.com/ 　　

　　如何做好電弧爐的維護(hù)工作？ 　　電弧爐是一種大型的煉鋼設(shè)備，后期的維護(hù)和保養(yǎng)工作會直接影響到煉鋼的效率，那么電弧爐的維護(hù)和保養(yǎng)工作該如何做呢？ 　　完善檢修模式的標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟： 　　1.直觀確認(rèn)各爐耐火材料的熔化損耗，確保爐的安全運(yùn)行。 　　2.制定爐墻、爐底的養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范養(yǎng)護(hù)的規(guī)范化操作，特別是噴補(bǔ)材料的使用標(biāo)準(zhǔn)，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量使用（特殊情況必須注明原因）。 　　3.增加冷補(bǔ)次數(shù)，控制底電極擴(kuò)孔。 　　4.后期出爐后吹掃底部電極殘留鋼渣，減少底部電極渣量，保證補(bǔ)爐質(zhì)量。采用新的維修工藝對底電極擴(kuò)孔時(shí)的鋼水進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行熱修復(fù)，有效控制了底電極擴(kuò)孔，保證了底電極孔徑的修復(fù)效果。每次冷補(bǔ)后在爐底中間放1t碳粉，加強(qiáng)爐底材料的燒結(jié)效果，保證導(dǎo)通。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐的維護(hù)工作介紹，更多有關(guān)電弧爐相關(guān)信息敬請關(guān)注我司官網(wǎng)! 　　

　　陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造有限公司是一家主要從事交直流煉鋼電弧爐、鋼包精煉爐、鐵合金礦熱爐、鐵合金精煉爐、固體廢物處理設(shè)備（熱熔渣，高爐渣制礦棉巖棉）、電渣重熔爐、非標(biāo)冶金設(shè)備、熱處理設(shè)備及各類相關(guān)配套環(huán)保除塵設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的高科技企業(yè)。 　　本公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的直流礦熱爐是將直流電應(yīng)用于礦熱爐冶煉上，其主要特點(diǎn)是使用石墨電極或自焙電極，并且爐底接電源的一級，爐底即是導(dǎo)電體，又是熔煉坩堝。直流電爐主要的傳熱導(dǎo)機(jī)理是直接的、穩(wěn)定的單向?qū)α?，這種熱傳導(dǎo)在冶金過程中比交流電弧的更優(yōu)越。在烙鐵、硅鐵、工業(yè)硅、錳鐵等生產(chǎn)中都有應(yīng)用。歡迎全國各地的新老客戶來電咨詢，咨詢熱線：13991381852? ?杜工 　　

　礦熱爐爐襯性能改進(jìn)方法介紹！ 　　礦熱爐是陜西誠達(dá)工業(yè)爐制造一直以來的主打產(chǎn)品，關(guān)于礦熱爐的性能等各個(gè)方面的知識我們都很熟悉，今天應(yīng)大家需求給大家介紹一下關(guān)于礦熱爐爐襯性能改進(jìn)方法的相關(guān)介紹！ 　　目前礦熱爐的容量越來越大，一般為2萬千伏安，大的超過10萬。然而，內(nèi)襯砌筑技術(shù)延續(xù)了過去小容量窯爐的傳統(tǒng)技術(shù)，并沒有得到很大的改進(jìn)。這導(dǎo)致礦熱爐爐襯特別是鐵合金礦熱爐爐襯早期損壞報(bào)廢事故頻發(fā)，給企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，阻礙了礦熱爐技術(shù)的發(fā)展。據(jù)筆者了解，目前礦熱爐爐襯砌筑方法有三種： 　　1.炭磚寬縫法：炭磚之間留50mm左右的縫隙，用自焙炭材料的冷搗糊填充，然后在上面鋪一層10cm左右的冷搗糊； 　　2.碳磚無縫法：碳磚之間不留縫隙，砌筑時(shí)用千斤頂將每塊碳磚緊緊粘在一起，然后在上面鋪一層10厘米左右的冷搗糊，這是目前使用多的方法； 　　3.整體搗固法：用冷搗糊代替碳磚整體筑爐澆注。 　　好了，綜上便是關(guān)于礦熱爐爐襯性能改進(jìn)方法介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://ah9158.com/

　　常用的RH精煉爐用耐火材料的無鉻化歷程！ 　　傳統(tǒng)的爐外精煉主要采用鎂鉻耐火材料作為內(nèi)襯，但是由于鎂鉻磚的污染，國內(nèi)外企業(yè)都在逐步采用其他材質(zhì)的材料進(jìn)行替代。下文中對常用的RH精煉爐用耐火材料的無鉻化歷程做了一個(gè)簡單的介紹. 　　由于鎂鉻質(zhì)耐火材料容易污染環(huán)境，對人體有害，各鋼鐵企業(yè)都在試驗(yàn)尋找替代產(chǎn)品，先后使用過燒成鎂鋯磚、鎂尖晶石磚、鎂尖晶石鈦磚、鎂尖晶石鋯磚和不燒低碳鎂碳磚，均沒有克服使用壽命低、成本高的難題。通過實(shí)踐，寶鋼實(shí)現(xiàn)了以不燒鎂尖晶石磚為主體，結(jié)合部分剛玉-尖晶石澆注料整體澆注浸漬管，實(shí)現(xiàn)了對RH精煉爐的浸漬管、環(huán)流管、下部槽和中上部槽等部位整槽鎂鉻質(zhì)耐火材料的替代。工業(yè)試用表明：不燒鎂尖晶石磚在RH爐各部位使用壽命與鎂鉻磚相當(dāng)，生產(chǎn)成本下降，寶鋼所有精煉爐都采用不燒鎂尖晶石磚取代鎂鉻磚，實(shí)現(xiàn)了無鉻化。

　　直流電弧爐是一種利用電弧高溫對金屬材料進(jìn)行加熱和熔化的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。下面將介紹直流電弧爐的原理和應(yīng)用。 　　直流電弧爐的工作原理是利用直流電弧對金屬材料進(jìn)行加熱和熔化。在電弧爐中，兩個(gè)電極之間產(chǎn)生高溫電弧，通過將直流電源的正極連接到熔化物料，負(fù)極接地，形成一個(gè)穩(wěn)定的電弧。電弧燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫能量使礦石、廢料等物料熔化，并與加入的鐵合金、脫氧劑等進(jìn)行反應(yīng)，最終得到所需的金屬產(chǎn)品。直流電弧爐能夠提供高溫和高能量密度，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料的快速加熱和高效熔化。 　　直流電弧爐在冶金行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。首先，它可以用于冶煉和煉化金屬材料，如鋼鐵、不銹鋼、鋁、鎳等。直流電弧爐可以根據(jù)需要調(diào)整電弧的強(qiáng)度和位置，精確控制溫度和化學(xué)成分，以滿足不同的產(chǎn)品要求。其次，直流電弧爐還可以用于回收和再利用廢料、廢鋼等資源，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。此外，直流電弧爐還可以在鋼鐵生產(chǎn)中進(jìn)行冶煉爐的預(yù)熱和熔煉操作，提高爐膛的熱效率和冶煉效果。 　　綜上所述，直流電弧爐是通過電弧高溫對金屬材料進(jìn)行加熱和熔化的設(shè)備，其工作原理是利用直流電弧產(chǎn)生的高溫能量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化和反應(yīng)。直流電弧爐在冶金等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，可以用于金屬材料的冶煉、煉化和回收等工藝過程，為各種金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了高效的解決方案。 　　

鋼包精煉爐有哪些功能？ 　　鋼包精煉爐有哪些功能？我們可以問一下鋼包精煉爐廠家，在這里你會得到合理的答案！ 　　鋼包精煉爐的主要功能： 　　1.加熱和保溫鋼液。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，不僅可以補(bǔ)充合金和調(diào)節(jié)成分，還可以補(bǔ)充渣料，方便鋼液深脫硫脫氧。而且保證了連鑄所需鋼液的開澆溫度，有利于提高干鑄坯的質(zhì)量。 　　2.氬氣攪拌功能。氬氣通過安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中，獲得一定的攪拌功能。 　　3.真空脫氣功能。將鋼袋吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣。同時(shí)，將氬氣吹入包底，攪拌鋼液，去除鋼液中的氫氮含量，進(jìn)一步降低氧硫含量，最終獲得高純度的鋼液和性能優(yōu)良的材料。 　　鋼包精煉爐的應(yīng)用至少可以增加以下好處：加快生產(chǎn)步伐，提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 　　以上是鋼包精煉爐的功能，希望對您有所幫助。更多關(guān)于鋼包精煉爐的信息，請關(guān)注官網(wǎng):http://ah9158.com/

? ? ? ?礦熱爐低壓補(bǔ)償裝置有哪些？它是如何工作的？礦熱爐制造商邊肖今天將與您分享： 　　多年來，國內(nèi)許多從事礦熱爐冶煉及其設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的廠家從未停止過探索提高或產(chǎn)量的途徑工藝，降低生產(chǎn)成本和有效的補(bǔ)償。 　　眾所周知，所有的高壓補(bǔ)償，如并聯(lián)補(bǔ)償、縱向補(bǔ)償、串聯(lián)補(bǔ)償，終都影響到爐前電源高壓側(cè)的線損降低收益，只滿足供電部門的功率因數(shù)要求。冶煉企業(yè)本身要以保證有效入爐功率為代價(jià)增加供電能力，直接導(dǎo)致冶煉企業(yè)產(chǎn)能和電價(jià)的浪費(fèi)，其本質(zhì)也是國家資源的浪費(fèi)。 　　隨著國家節(jié)能減排政策的制定和礦熱爐低壓無功補(bǔ)償技術(shù)規(guī)范的實(shí)施，補(bǔ)償原理可以滿足礦熱爐高溫、粉塵和磁場渦流的影響，低壓大電流的沖擊，冶煉過程中的諧波放大，復(fù)雜的電熱還原反應(yīng)過程。低補(bǔ)償裝置能自動(dòng)適應(yīng)礦熱爐的運(yùn)行條件，達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 ? ? ? 更多資訊請關(guān)注公司官網(wǎng)：http://ah9158.com/