近日，等離子體爐渣氣化熔融固廢處理示范工程項目，在江蘇鹽城連續(xù)穩(wěn)定運行超30天，填補了國內危廢領域爐渣無害化處理的空白，項目采用國內最先進的等離子體氣化熔融工藝，自動化程度高，有機污染物焚毀率可達99.99%，標志著危廢處理的“終極技術”——等離子體氣化熔融技術在國內正式進入工程應用階段。

源動力公司等離子體爐渣氣化熔融示范工程

等離子體氣化熔融工藝是新一代的危廢處理手段，是目前國際上技術含量最高、效果最為突出的危廢處理方式。源動力公司在推動軍民深度融合進程中，成功將液體火箭發(fā)動機等離子體點火、燃燒、傳熱等技術應用于危廢領域，形成等離子體氣化熔融系統(tǒng)，實現(xiàn)對回轉窯爐渣及飛灰、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾、電子垃圾、工業(yè)廢物在內的各種危廢及一般工業(yè)固廢的無害化處理，為破解焚燒帶來的二次污染提供解決方案。

目前，該系統(tǒng)達到了固體廢物無害化、減量化及資源化目標。處理后的殘渣僅為處理前的20%，最終產物一部分轉化為可燃氣體，另一部分冷卻后形成高質量玻璃體熔渣，可作為路基、建材被使用。

系統(tǒng)產生的煙氣通過相應的凈化處理工藝可實現(xiàn)超低排放，符合全球最為嚴格的歐盟2010標準，實現(xiàn)了從單純的危廢末端治理，擴展為防治二次污染與資源高效利用一體化的全過程控制模式。

小試實驗平臺及結果

據(jù)悉，此次建成的等離子體固廢處理示范工程項目系統(tǒng)處理能力大、效率高、熱量利用合理、自動化程度高。工藝系統(tǒng)流程簡單、合理、可靠，具有較高的實用性和經濟性，成功實現(xiàn)了等離子體氣化熔融這項先進技術的國產化。

系統(tǒng)中的關鍵核心設備均為源動力公司自主研發(fā)設計制造，各項技術指標均達到國際先進水平。

等離子體炬極大提高了使用空氣作為工作氣體的電極壽命，可達600小時以上，高于國內平均水平的3倍，熱效率達到80%，高于國內平均水平的20%，使用成本較國內平均水平降低1/3。

另一核心設備，等離子體氣化爐在設計中依托液體火箭發(fā)動機仿真模擬優(yōu)勢技術及合理的結構布局，可實現(xiàn)有機氣化與無機熔融的完美結合，有機污染物焚毀率達到99.99%。

示范工程排渣過程及玻璃體熔渣

當前，固廢處理逐漸成為環(huán)保關注的焦點，源動力公司將以黨的十九大提出的“要著力解決突出環(huán)境問題，加強固體廢棄物和垃圾處置”為指引，開辟航天技術在節(jié)能環(huán)保產業(yè)應用的新領域，為我國固廢處理提供航天智慧解決方案，為建設“美麗中國”?探索出一條綠色發(fā)展之路。